近期，能源檢計量中心質(zhì)檢作業(yè)區(qū)聚焦年度降本增效目標任務(wù)，立足自身崗位，充分發(fā)揮專業(yè)特長，積極開展自主創(chuàng)新，深入推進降本挖潛工作，以實際行動踐行“干事”文化。

改造能譜工藝技術(shù)，提質(zhì)量

        為不斷提高鋼材品質(zhì)，該單位針對鋼材中夾雜物的具體成分檢測進行攻關(guān)，通過改造能譜工藝技術(shù)，對外來夾雜物進行電鏡能譜儀檢測分析，發(fā)現(xiàn)不同來源的夾雜物具有不同的能譜特征，保護渣卷入的夾雜物有明顯的鈉峰值，爐渣卷入時，鈣峰值較高，根據(jù)以上特征可區(qū)分鋼材中夾雜物的來源，為煉鋼、軋鋼工藝調(diào)整提供依據(jù)，從而有針對性地采取措施，降低夾雜物含量，保證鋼材品質(zhì)要求。

煤焦測硫技術(shù)創(chuàng)新，增效益

        該單位熒光分析班員工不斷創(chuàng)新煤焦測硫技術(shù)，利用庫侖滴定原理，檢測煤炭、焦炭、石油及固體生物質(zhì)燃料等可燃物質(zhì)中全硫含量。改造后的分析儀具有連續(xù)自動送樣機構(gòu)，最少可一次性放入20個樣品，且在試驗過程中還可隨時插入或繼續(xù)添加樣品，智能動態(tài)判斷全硫是否釋放完全，自動數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存和報表打印，并自動結(jié)束測試，提高了工作效率。同時可延長高溫爐、硅碳管的使用壽命，有效降低設(shè)備在線運行時間，創(chuàng)效4萬余元。

原料熔片技術(shù)改造，降成本

        由于制作含鐵原料熔片需要大量的四硼酸鋰、碳酸鋰和三氧化二鈷試樣，隨著化驗工作量的加大，試樣需求增加，原來的試樣制備方法無法滿足生產(chǎn)需要。原料分析人員通過技術(shù)改造，將四硼酸鋰與碳酸鋰按需要比例合成為混合熔劑，三氧化二鈷也按照比例混合研磨成鈷粉，不僅節(jié)約了制備時間，大大減少了稱量次數(shù)，而且較少了人為誤差，提高了分析結(jié)果的準確度，年可節(jié)約成本4.5萬元。