今年以來，公司檢驗計量中心堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，聚焦生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過技術(shù)突破、設(shè)備升級、自主校準等舉措，成功解決了多項計量技術(shù)難題，為產(chǎn)品質(zhì)量控制、貿(mào)易結(jié)算及安全生產(chǎn)提供了可靠保障。

干燥箱校準，實現(xiàn)從“單點”到“全域”的跨越

        面對原燃料水分檢測中干燥箱溫度分布不均帶來的數(shù)據(jù)可靠性挑戰(zhàn)，該單位秉持“精準監(jiān)測、預(yù)防為先”的理念，跳出傳統(tǒng)單點校準思維，創(chuàng)新引入溫度均勻性自動監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)建涵蓋中心點偏差、波動度、均勻性等6項參數(shù)的全新校準體系。結(jié)合干燥箱幾何結(jié)構(gòu)與熱力學(xué)特性，提出“多層立體網(wǎng)格化”布點策略，實現(xiàn)對箱內(nèi)工作區(qū)全域溫度的有效覆蓋。通過溫場數(shù)據(jù)可視化，實現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實時預(yù)警，將質(zhì)量管控由“事后追溯”轉(zhuǎn)為“過程攔截”，顯著提升了水分檢測結(jié)果的公平性和可靠性，為公司質(zhì)量管理和貿(mào)易結(jié)算提供了堅實數(shù)據(jù)支撐。

熱電偶懸空定位技術(shù)，攻克爐膛損傷難題

        針對熱電偶檢定時因與爐壁接觸導(dǎo)致的爐膛損傷、溫場失真等問題，該單位自主研發(fā)熱電偶檢定輔助裝置，通過固定機構(gòu)與限位機構(gòu)的協(xié)同配合，精準引導(dǎo)熱電偶束穩(wěn)定懸置于爐膛中心軸線上。該裝置的應(yīng)用完全隔絕熱電偶與爐膛的接觸，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性提升30%，且校準誤差降低至±0.5℃以內(nèi)，同時通過減少機械磨損與污染沉積，使檢定爐使用壽命大幅延長，年可節(jié)約設(shè)備維護費用2萬元。經(jīng)實測，爐膛污染率降幅達90%，為高精度校準提供了零干擾的恒溫環(huán)境。

量傳專班自主校準，節(jié)約外檢費用7萬元

        該單位始終堅持“自主創(chuàng)新、降本增效”原則，針對生產(chǎn)現(xiàn)場熱像儀、變壓器等關(guān)鍵測量設(shè)備校準難、依賴外檢、成本高等問題，組建專班攻關(guān)小組。通過深入挖掘黑體爐、恒溫槽、干井爐等設(shè)備的應(yīng)用潛力，自主研發(fā)了熱像儀、變壓器油溫控制器及一體化溫度變送器等關(guān)鍵設(shè)備的校準方法，并配套制定標準化作業(yè)指導(dǎo)書，建立起一套科學(xué)、高效的現(xiàn)場量傳體系，實現(xiàn)熱像儀對設(shè)備過熱故障的實時精準預(yù)警，保障了變壓器油溫控制器的穩(wěn)定運行，使關(guān)鍵測量設(shè)備與生產(chǎn)工藝需求高度匹配，顯著增強了過程控制的可靠性及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。實施以來，年節(jié)約外檢費用約7萬元，在實現(xiàn)量值傳遞可靠性的基礎(chǔ)上，取得了技術(shù)和經(jīng)濟效益的雙重提升。