7月份，龍鋼公司聚焦能源介質(zhì)損耗、成本管控、檢化驗數(shù)據(jù)規(guī)范等領域，深度踐行“四種經(jīng)營理念”，以精益管理與技術(shù)創(chuàng)新雙模式，激活降本挖潛新動能，實現(xiàn)關(guān)鍵指標與創(chuàng)新賦能雙提升。

精益管理 破解能源計量難題

        “近期，空氮損耗出現(xiàn)不同程度波動，大家要結(jié)合生產(chǎn)檢修和工藝調(diào)整，深入挖掘數(shù)據(jù)背后的深層含義。”能源介質(zhì)損耗專班推進會上，該項目負責人同亞強強調(diào)。

        自3月起，龍鋼公司聚焦能源介質(zhì)損耗這一關(guān)鍵問題，突破傳統(tǒng)“大鍋飯”思維，推行“一人一介質(zhì)指標掛靠”機制，把回用水、新水、電等6大能源介質(zhì)指標精準落實到個人，按5%、15%、20%設置攻關(guān)臺階指標，并將攻關(guān)結(jié)果與“賽馬”機制掛鉤。

        運行4個月以來，專班成員主動對接用戶，全面評價計量器具運行狀況，分析每日趨勢，系統(tǒng)排查管道用能點，繪制介質(zhì)流向圖，理清計量層級關(guān)系，排查各能源計量點位損耗波動的原因，成效顯著。蒸汽、壓縮空氣損耗分別降至7.28%、6.4%，累計降低能源成本42.9萬元。

成本管理 激活全員創(chuàng)新動力

        “成本管控不只是財務部門的事，而是每個崗位人員都應掌握的必修課。”在成本管理及財務3大報表專項培訓會上，企管財務部高級經(jīng)理陳艷芬深入淺出地講解著。

        龍鋼公司創(chuàng)新構(gòu)建“三維”培訓模式，通過原材料損耗模擬核算、設備能耗優(yōu)化挑戰(zhàn)等情景教學，讓員工身臨其境感受成本浪費帶來的危害。同時，將成本管理理念融入“金點子”征集、“全員創(chuàng)新創(chuàng)效”等活動中，實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化與效益挖掘有機結(jié)合。其中，標準物質(zhì)自制項目的推廣應用，每年可為公司節(jié)約采購費用39萬元。

        “如今，大家都學會精打細算了。”原料分析工王娟說道，通過優(yōu)化分析用混合試劑，減少了檢驗消耗，全年可節(jié)省備件采購費用14.4萬元。

技術(shù)攻關(guān) 助推高爐降本顯實效

        聚焦高爐精準配料與堿金屬元素負荷的科學高效管控，龍鋼公司精準把握檢驗需求，將科研陣地從“實驗室”轉(zhuǎn)移至“生產(chǎn)一線”，將研究方向聚焦于高爐冶煉。在了解到熔劑中鉀鈉元素的含量影響煉鐵高爐正常運行后，技術(shù)人員立即開展攻關(guān)，通過劃分“責任田”、制定科研計劃，創(chuàng)新性引入電感耦合等離子發(fā)射光譜(ICP-OES)技術(shù)，成功開發(fā)出針對熔劑類物料中鉀、鈉元素的快速、高效、精準分析的測定方法。

        據(jù)了解，該試驗方法的成功應用，有效降低了高爐設備的故障頻率，延長了設備使用壽命，每年可為公司節(jié)省外部檢驗費用67.6萬元，真正實現(xiàn)了“顯微鏡下降本”的精細化管控目標。