“7月份，高線成材率較上月提升0.03%，達到歷史最好水平。”“模擬利潤較上月增效481萬元，達到今年來最好水平……”在公司軋鋼工序月度工作分析會上，各專業(yè)口依次匯報月度工作完成情況。
按照柔性化生產(chǎn)組織模式，公司軋鋼工序增強在線系統(tǒng)的穩(wěn)定順行高效低耗運行，對照新國標要求，優(yōu)化工藝操作，深推低成本軋鋼和精細化管理，其中成材率3項指標、工序能耗3項指標、維護及修理費用實現(xiàn)新突破，各項經(jīng)濟技術指標平穩(wěn)向好。
精打細算降成本 千方百計提效益
“我們通過規(guī)范風冷線鉤頭收尾操作、細化剪頭尾剪切標準、實現(xiàn)集卷筒托盤自動化操作、建立掛牌和入庫兩道工序把關檢驗等措施，有效降低了亂卷、打包后翹頭等問題，鋼材一次入庫合格率較去年同期提升0.15%，攻關措施將按計劃分期在其他產(chǎn)線實施推廣。”高線作業(yè)長對“一次入庫合格率”攻關經(jīng)驗進行總結陳述。
龍鋼公司軋鋼工序致力于“如何提升短板、如何提高效益”，集全員之力，以問題為導向，緊盯短板弱項，組織開展了熱裝攻關、低溫軋制降合金攻關、耐材攻關、板帶過渡材攻關、空/氮氣消耗攻關、油耗攻關等18項關鍵業(yè)務攻關活動，從各環(huán)節(jié)摳細節(jié)、摳成效，兩眼向內對標歷史最好水平，對外學習國內先進鋼企經(jīng)驗做法，定目標、明舉措、出成效，為公司低成本運行提供了堅實保障。
深化改革促發(fā)展 承壓奮進勇?lián)?/strong>
“通過優(yōu)化勞務用工、勞務置換、外委轉內協(xié)、廢鋼業(yè)務回收等措施，上半年，外委費用同比降低0.06元/噸。”該單位勞務主管人員說道。
為打贏高技能勞務團隊置換硬仗，公司軋鋼工序結合實際情況，制定《軋鋼廠技能人員培養(yǎng)的實施方案》，并嚴格按照“按期完成、力爭提前、分步退出”原則，壓茬推進，確保高技能團隊盡早完成置換任務。同時，通過合并勞務合同、正式工置換臨時工等精細化管理措施，成功置換39人;通過外委轉內協(xié)，將軋線電機及電機背包更換、磨床數(shù)控顯示屏修復、增速機及減速機更換等原來由外委承包的業(yè)務改為生產(chǎn)線內部協(xié)調組織自主完成。7月份，共實施“外委轉內協(xié)”項目15項，累計降本20.6萬元。
新標換版抓契機 品牌價值再提升
“軋鋼工序全線啟動新國標生產(chǎn)。”隨著公司工作群里一則激動人心的消息，標志著龍鋼公司棒材新舊國標換版生產(chǎn)工作順利完成。
針對2024年9月25日起，熱軋帶肋鋼筋將執(zhí)行強制性國家標準的部署要求，龍鋼公司軋鋼工序快速行動、統(tǒng)籌規(guī)劃，結合新國標對軋材表面標志要求，組織完成新成品孔型參數(shù)優(yōu)化、銑槽程序修改等，經(jīng)小批量驗證性試軋后，組織技術骨干60余人，趕制加工近600工時，順利完成87對新軋槽的加工檢驗。上線投用后，配合軋線負偏差控制系統(tǒng)、軋槽過鋼量自動計數(shù)系統(tǒng)等智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對軋制過程中工藝參數(shù)高精準、高質量的控制。經(jīng)分析檢驗，按照新型國家標準要求下生產(chǎn)出的成品鋼材，其中鐵素體晶粒度可達到9.5級以上，能夠在鋼筋表面形成一層均勻致密的藍色氧化膜，使產(chǎn)品性能更穩(wěn)定、更耐銹、更抗腐蝕。棒線材新國標的成功置換，進一步提升了“禹龍”品牌的價值內涵。
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