為貫徹落實集團公司上半年工作會各項安排部署，公司軋鋼工序主動作為、積極應(yīng)戰(zhàn)，全力以赴深挖降本增效方法措施，以強管理為依托，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量提升、加工成本降低、經(jīng)營管理增效等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)性開展提質(zhì)增效工作，為企業(yè)扭虧脫困、高效發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

提質(zhì)，在追根溯源中標(biāo)本兼治

        為助推鋼材質(zhì)量再上新臺階，該工序建立“質(zhì)量一號工程”管理機制，形成以主任工程師牽頭、各職能科室指導(dǎo)推進、生產(chǎn)單位具體落實的三級管理模式。通過前期調(diào)研，梳理健全工藝質(zhì)量管理體系，制定完善規(guī)定動作，形成指標(biāo)參數(shù)班統(tǒng)計、日反饋的快速反應(yīng)機制，利用剛性考核提升全員執(zhí)行效率，實現(xiàn)軋制全過程精細(xì)化管控。針對軋制過程中性能偏低比例進行專項管控攻關(guān)，自內(nèi)部出發(fā)，精準(zhǔn)梳理軋制工藝差異點，聚力攻堅，制定強效應(yīng)對措施;自外部出發(fā)，暢通溝通渠道，多方獲取性能信息反饋，復(fù)盤高低性能影響根源，做好分析研判。從源頭抓起，杜絕單規(guī)格性能偏低、比例超標(biāo)，棒材一次檢驗合格率較同期提高0.15%，產(chǎn)品質(zhì)量得到全方位提升。

降本，在攻堅克難中再求突破

        該工序?qū)⒊杀竟芸刈鳛榻当驹鲂Чぷ鞯年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊盯公司各項硬仗目標(biāo)任務(wù)，層層分解、細(xì)化任務(wù)清單，明確各級責(zé)任、壓茬推進。分層級制定成本管控任務(wù)措施，明確劃分分廠、作業(yè)區(qū)、工段各級成本管控目標(biāo)，形成橫向到底、縱向到邊的管理體系。由分廠牽頭，先后實施合金優(yōu)化、增效品規(guī)生產(chǎn)兌現(xiàn)、11種新品開發(fā)，開展8項陜鋼集團立項科技降本增效項目，均取得了良好效果。同時劃分小單元責(zé)任區(qū)域，以作業(yè)區(qū)為單位深入追溯自身短板，有針對性地對標(biāo)先進，先后開展了大規(guī)格箍圈、焊接形式、鋼材防銹鹽霧試驗等基礎(chǔ)性實驗及帶鋼表面質(zhì)量提升、外庫治理、棒材打包交叉、水質(zhì)提升等專項攻關(guān)，為禹龍鋼材品規(guī)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新奠定了堅實基礎(chǔ)。

增效，在改革創(chuàng)新中澎湃動能

        該工序按照精益管理、全面深化改革，有序推進精益管理、機構(gòu)改革、精簡流程、勞務(wù)優(yōu)化、承包降價等工作。結(jié)合下半年工作目標(biāo)任務(wù)，開展鋼材外形打包攻關(guān)、板帶過渡材攻關(guān)等18項基礎(chǔ)研究攻關(guān)，提升產(chǎn)品精益化管理水平。持續(xù)推動內(nèi)部機構(gòu)改革，將抓渣工及其職能劃歸主線，變革后，為“抓渣”工作實現(xiàn)“應(yīng)抓盡抓”創(chuàng)造了有利條件，水質(zhì)濁度較前期下降30%以上。制定勞務(wù)退出作戰(zhàn)圖、完善高技能人才培養(yǎng)實施方案，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求推進勞務(wù)優(yōu)化工作按照時間節(jié)點落地落實，先后優(yōu)化勞務(wù)用工96人，有效降低了勞務(wù)費用。同時，通過優(yōu)化各類備件上下線標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及樣式，細(xì)化固定資產(chǎn)盤點、在線設(shè)備評估、備品備件盤點，自主承擔(dān)“外轉(zhuǎn)內(nèi)”項目等措施，使得承包費用及備件費用實質(zhì)性降低，為企業(yè)打贏生存硬仗貢獻(xiàn)內(nèi)生動能。