按照陜鋼集團打硬仗任務統(tǒng)一安排部署，兩個主業(yè)公司經(jīng)過統(tǒng)籌策劃，派出一支維修實力強、經(jīng)驗豐富的電氣、儀表、自動化及機械專家隊伍，帶著“龍鋼精神”和“漢鋼做法”援建大西溝礦業(yè)公司，開啟了二焙燒恢復工作。

        面對現(xiàn)場沒有圖紙和沒有工藝要求等困難，技術人員堅持“輕傷不下火線”，立下不完成任務絕不下山的豪言。進入礦山，對二焙燒現(xiàn)狀進行詳細摸底，本著實事求是、利舊優(yōu)先、物盡其用、科學合理的原則，采取現(xiàn)場逐一排查的方式，對二焙燒車間工藝過程、設備設施、動力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)、除塵、脫硫、供配電、電氣、儀表、自動化等系統(tǒng)進行核查，制定了大西溝二焙燒系統(tǒng)恢復方案和改進措施，協(xié)助大西溝完成脫硫脫硝、焙燒、制粉三個工藝供配電系統(tǒng)、高壓電機、自動化及水泵房、空壓機、板框壓濾機和其他附屬設備的恢復方案和技術協(xié)議。

        在大西溝焙燒生產(chǎn)過程中，技術人員對焙燒工藝進行深入研究，并在窯頭引入熱成像儀及其冷卻裝置。熱成像儀的引入，能夠實時監(jiān)測窯內(nèi)情況，通過熱成像儀，可以清晰觀察到窯內(nèi)噴嘴火焰形狀、原礦運動軌跡以及結圈位置和形狀，通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度分布、冷卻裝置，確保了原礦在燒窯過程中均勻受熱，從而減少結圈發(fā)生，不僅提高了生產(chǎn)效率，延長了設備使用壽命，而且為生產(chǎn)工藝提供了有效支撐。

        在煤粉制粉工藝中，長期以來，氮氣瓶作為主要冷卻手段，導致煤粉收集成本居高不下。而變壓吸附技術的成功應用，不僅提高了煤粉收集倉的安全性能，還降低了企業(yè)運營成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)改革發(fā)展注入了新的活力，為陜鋼集團建立穩(wěn)定百年糧倉奠定了堅實基礎。