廢鋼質(zhì)量對公司煉鋼生產(chǎn)工藝至關重要。作為公司廢鋼驗收的主體單元，今年以來，儲運中心廢鋼驗收班不斷創(chuàng)新求變，通過夯實班組基礎管理、創(chuàng)新管理模式、推進智能化應用，不斷提升廢鋼驗收質(zhì)量，以精細管理和優(yōu)質(zhì)服務，全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。

夯實基礎管理 提升班組整體“戰(zhàn)斗力”

        針對廢鋼料型種類多等情況。該班組完善《廢鋼、塊鐵現(xiàn)場驗收管理辦法》，規(guī)范驗收環(huán)節(jié)、明晰驗收方法，讓現(xiàn)場判定更加科學規(guī)范。通過每周進行業(yè)務培訓和驗收情況交流，讓“標準化操作”更加規(guī)范、公正。不斷改善班組驗收工具，用游標卡尺替換原來的標準件，廢鋼等級厚度判定更加直觀明了。同時，針對危險品管控，制定《廢鋼常見危險品危害及危險品標準拆解》和《常見危險品圖鑒》，并根據(jù)日常驗收情況不斷更新完善，持續(xù)提升員工發(fā)現(xiàn)危險品的意識和能力。

創(chuàng)新管理模式 實現(xiàn)驗收全流程可控

        為實現(xiàn)驗收全流程全過程可控，該班組以創(chuàng)新廢鋼驗收管理模式為著力點，一方面，進一步規(guī)范廢鋼驗收流程和審核機制，明確每車驗收圖片留痕標準，規(guī)范人員驗收行為，嚴格每車每層質(zhì)量確認，并綜合判級。另一方面，實行三級審核監(jiān)督機制，每車廢鋼驗收判定必須經(jīng)當班班長、工長、包班科級進行圖片、結果審核監(jiān)督，同時安排專人對每班驗收圖片進行存檔備查，確保驗收全流程可追溯。同時，定期進行崗位輪換，班組長每年輪換一次，崗位員工每三個月調(diào)整輪換，并嚴格實行內(nèi)部考核淘汰制，對履職能力差，階段測試排名靠后的員工堅決淘汰，不斷增強員工危機意識，提升履職能力。

推進科技創(chuàng)新 實施智能化信息化應用

        針對廢鋼料型中壓塊質(zhì)量驗收難題，該班組啟動撕包機設備進行撕樣作業(yè)，在減輕人員勞動強度的同時，驗收安全性和效率顯著提升。同時，根據(jù)驗收實際，不斷完善改進壓塊取樣頻次和取樣方法。在前期廣泛調(diào)研準備的基礎上，實施廢鋼智能判級信息化、智能化項目建設，實現(xiàn)廢鋼主要料型的系統(tǒng)自動判級及數(shù)據(jù)上傳，持續(xù)提升廢鋼驗收過程的公平公正，降低廉潔防控風險。截至11月底，該班組通過嚴把物料入廠第一關，為公司挽回經(jīng)濟損失318萬元。