面對嚴(yán)峻的鋼鐵行業(yè)形勢，煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，探索打造可持續(xù)、可復(fù)制、可推廣的精益工序標(biāo)桿模式，深挖內(nèi)潛、降本增效，為企業(yè)打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。

統(tǒng)一思想、凝聚力量，勇立標(biāo)桿引領(lǐng)新方向

        該單位明確目標(biāo)，以極致降本為導(dǎo)向，堅持穩(wěn)字當(dāng)頭，將精益管理理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，持續(xù)改進(jìn)、固化對標(biāo)管理模式，強(qiáng)化對標(biāo)成果應(yīng)用。從煉鋼實際出發(fā)，每月針對各項關(guān)鍵指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析，指出存在問題，并制定整改措施，使精益管理成為指標(biāo)穩(wěn)步提升的關(guān)鍵。同時，在各區(qū)域、各班組推行四級成本管理體系，實現(xiàn)對重點技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的監(jiān)督預(yù)警和及時調(diào)整。通過一系列措施，10月份，該單位熔劑消耗、綜合電耗、工序能耗、氧氣消耗等關(guān)鍵指標(biāo)均取得階段性突破，其中熔劑消耗較去年最好水平降低18.52kg/t，鋼鐵料消耗較去年最好水平降低15.6kg/t。

堅持創(chuàng)新、重點攻關(guān)，科學(xué)研判助推新發(fā)展

        該單位深化三項制度改革，以技術(shù)技能人才聘任、“群星”工程為抓手，激活“人”這一生產(chǎn)力中最活躍的要素，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力。將重點指標(biāo)與績效考核緊密結(jié)合，實行契約化、承包制，重點事項實施領(lǐng)導(dǎo)干部認(rèn)領(lǐng)、掛帥機(jī)制，不斷發(fā)揮頭雁效應(yīng)。

        “只有不斷堅持科技創(chuàng)新，提升自己，我們才能在當(dāng)前的市場中立于不敗之地。”該單位縱深推進(jìn)校企合作，依托創(chuàng)新工作室，采取“專家+自主”的方式，扎實推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，積極解決企業(yè)卡脖子問題，為企業(yè)發(fā)展積蓄新勢能。2023年，該單位共實施科研、“四新”、技術(shù)進(jìn)步項目31項，均按照時間節(jié)點推進(jìn)并實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)見效。

強(qiáng)化執(zhí)行、精準(zhǔn)發(fā)力，全員參與創(chuàng)造新價值

        該單位大力推行卓越質(zhì)量管理、精益設(shè)備管理，確立了精益管理工作范圍、目標(biāo)及路徑，強(qiáng)化要素保障，加快重點項目建設(shè)步伐。堅持“能耗最低”原則，以績效為引領(lǐng)，激發(fā)全員參與降本增效工作的熱情，全工序查找精益改善點，促使能耗指標(biāo)顯著提升。加大對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)力度，延長設(shè)備使用壽命，有效降低維修費用;采用錯峰冶煉、降罩操作、留渣工藝等節(jié)能環(huán)保技術(shù)，提高能源利用效率，減少環(huán)境污染。同時，將安全基礎(chǔ)工作抓在日常、抓在經(jīng)常，持續(xù)做好隱患排查治理和非常規(guī)作業(yè)管控，不斷深化“雙重”預(yù)防機(jī)制，強(qiáng)化零“三違”班組創(chuàng)建，消除各類隱患和安全風(fēng)險，實現(xiàn)本質(zhì)化安全，為生產(chǎn)經(jīng)營保駕護(hù)航。