時(shí)值公司降本增效、減虧脫困關(guān)鍵期，作為生產(chǎn)服務(wù)保供單位，儲(chǔ)運(yùn)中心堅(jiān)持以問題導(dǎo)向，系統(tǒng)謀劃，持續(xù)創(chuàng)新管理，嚴(yán)抓備件材料計(jì)劃源頭，積極推進(jìn)物資管理水平再上新臺(tái)階。

        清倉利庫，輕裝上陣。該單位主動(dòng)作為，對(duì)備件材料庫存進(jìn)行全面盤點(diǎn)，清理生產(chǎn)現(xiàn)場及庫房臨時(shí)借出物資，對(duì)已經(jīng)使用的備件材料督促辦理出庫手續(xù);對(duì)超儲(chǔ)物資采取調(diào)劑和使用等措施，盤活庫存“死水”，降低積壓報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn);對(duì)各生產(chǎn)單位現(xiàn)場存放的備件材料，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行使用性能鑒定，對(duì)無法使用的物資按照廢舊處置程序處理，形成現(xiàn)場使用備件材料清單，并將現(xiàn)場物資納入庫存管理范疇統(tǒng)一實(shí)施管理。通過多項(xiàng)舉措，進(jìn)一步摸清家底、減輕備件材料管理壓力，為提升倉儲(chǔ)管理奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       搶抓機(jī)遇，嚴(yán)控計(jì)劃。按照備件材料庫存再降15%的目標(biāo)任務(wù)，該單位緊抓備件材料計(jì)劃管理“牛鼻子”，嚴(yán)控計(jì)劃申報(bào)量，有效抑制庫存增長勢(shì)頭。每月深入生產(chǎn)一線，對(duì)各生產(chǎn)單位現(xiàn)場存放物資進(jìn)行摸排，及時(shí)收集預(yù)存物資及備件在線量等信息;加強(qiáng)與品牌營銷部人員的共同協(xié)調(diào)，積極獲取備件材料在途信息，為編制合理有效的采購計(jì)劃提供可靠保障。同時(shí)，把審核與日常收集相結(jié)合，從嚴(yán)把關(guān)，對(duì)超量、誤報(bào)等問題的計(jì)劃采取減量、取消等措施，確保公司計(jì)劃科學(xué)合理。每季度對(duì)月計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)審，結(jié)合生產(chǎn)、技改、維修變化，對(duì)未按照需求回貨的采購計(jì)劃，及時(shí)中止采購計(jì)劃或合同實(shí)施，從根本上降低庫存攀升勢(shì)頭和積壓風(fēng)險(xiǎn)。

       多措并舉，提升形象。物資驗(yàn)收是倉儲(chǔ)管理的重要一環(huán)。該單位積極踐行“不合格品就是事故”的管理理念，計(jì)劃員、庫管員、生產(chǎn)單位技術(shù)員三方，嚴(yán)格按照相應(yīng)物資驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)、相互監(jiān)督，共同對(duì)入庫物資進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，并實(shí)施考核，作為供方年終績效評(píng)價(jià)的重要參考。同時(shí)，修訂物資標(biāo)識(shí)規(guī)定，對(duì)所有物資標(biāo)識(shí)進(jìn)行完善，并組織管理人員分區(qū)域分重點(diǎn)進(jìn)行檢查，保障物資標(biāo)識(shí)規(guī)范統(tǒng)一;按照“6S”定置管理要求，對(duì)各區(qū)域物資進(jìn)行擺放整理，使得庫區(qū)面貌煥然一新，進(jìn)一步提升公司對(duì)外形象。