為降低生產(chǎn)成本，自8月份以來，公司改變生產(chǎn)供應(yīng)流程，首次引入洗煤業(yè)務(wù)，實行內(nèi)部加工，代替之前成本較高直接采購成品高揮發(fā)煤投入生產(chǎn)的供應(yīng)模式，達到了降低生產(chǎn)成本的目的。

        作為公司物流運輸主體單位，為順利承擔(dān)起該項轉(zhuǎn)運業(yè)務(wù)，儲運中心積極響應(yīng)、主動對接，多次召開專題會議，研究討論，先后對接辦理社會車輛通行車牌，梳理路線流程，制定路途事故應(yīng)急方案等準備工作。全體干部職工積極備戰(zhàn)，在沒有增加人員和車輛的前提下，預(yù)知預(yù)判生產(chǎn)形勢，提前調(diào)整各班組承接業(yè)務(wù)，抓住7月份生產(chǎn)大檢修安排職工休年假，為承接此項轉(zhuǎn)運業(yè)務(wù)“蓄勢待發(fā)”。精心挑選精兵強將，使用最新的電動車，成立長協(xié)煤轉(zhuǎn)運小組，實行24小時不停歇運轉(zhuǎn)，同時每班設(shè)小組長直接對接大班長進行管理，實現(xiàn)業(yè)務(wù)信息高效銜接。

        據(jù)了解，自8月1日該項目啟動以來，截至目前，儲運中心共創(chuàng)效61.14萬元，助力公司八月份節(jié)省生產(chǎn)成本340余萬元。