近期，煉鋼廠聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，廣大干部職工兩眼向內(nèi)、自我加壓，牢固樹立過“緊日子”思想，深入開展降本增效工作，從細(xì)處著手、向?qū)嵦幱昧Γ�算好賬、算細(xì)賬，將過“緊日子”思想落到實(shí)處。

解決安全閥起跳故障，增電量

        煉鋼新區(qū)蓄熱器安全閥起跳，造成蒸汽泄漏浪費(fèi)，影響發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，造成發(fā)電量降低。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員認(rèn)真查找問題根源，從過熱器結(jié)構(gòu)原理入手，逐點(diǎn)、逐流程進(jìn)行分析排查，找出安全閥頻繁起跳是因?yàn)檫^熱器冷側(cè)端加熱蒸汽來自蓄熱器，冶煉中期蒸汽壓力大于安全閥整定壓力，從而造成頻繁起跳。技術(shù)員通過調(diào)整蒸汽取向，采用管網(wǎng)低壓蒸汽對(duì)過熱器進(jìn)行加熱，從而解決了安全閥頻繁起跳問題，使供發(fā)電機(jī)組蒸汽流量提高了5噸/小時(shí)，月創(chuàng)效約28萬元。

延長(zhǎng)板框泵運(yùn)行周期，省費(fèi)用

        動(dòng)力運(yùn)行新區(qū)板框泵因機(jī)封漏水運(yùn)行不到一個(gè)月就需下線維修，造成維修費(fèi)用增加。該單位技術(shù)人員經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研，發(fā)現(xiàn)因冷卻水壓力偏低，造成污泥侵入損壞機(jī)封，立即采取措施提高冷卻水壓力。在冷卻水管安裝增壓泵，對(duì)冷卻水進(jìn)出口閥門開度進(jìn)行控制，使進(jìn)口閥門全部打開，出口閥門打開三分之一，保證了機(jī)封冷卻水壓力。改造后，板框泵運(yùn)行周期突破五個(gè)月，年創(chuàng)效12萬元。

改造風(fēng)機(jī)冷卻水管道，降成本

        老區(qū)上料除塵風(fēng)機(jī)冷卻水一直以來使用的都是煉鋼水，因其水質(zhì)硬度偏高，造成風(fēng)機(jī)軸承冷卻箱內(nèi)壁積垢，導(dǎo)致冷卻效果變差。加之冷卻水管道未安裝流量計(jì)，影響正常生產(chǎn)。該單位維修人員建造一個(gè)水箱，將脫鹽水引至水箱，通過管道泵循環(huán)送水進(jìn)行冷卻，在水箱頂部回水管上端開設(shè)小孔進(jìn)行水線回流，達(dá)到降溫效果。在管道安裝了流量計(jì)，可根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)節(jié)水量。改造后，上料風(fēng)機(jī)冷卻效果良好，有效降低了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，月創(chuàng)效約10萬元。