一季度以來，龍鋼公司扎實落實陜鋼集團“提煤降焦”活動要求，堅持以開展“三問三思”大討論活動為抓手，“以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領”的經營方針不動搖，聚力突破短板束縛，全力確保鐵前系統(tǒng)“提煤降焦”工作動力十足。

       據(jù)悉，2月份，龍鋼公司鐵前各項指標較1月份相比，噸鐵燃料比降低5.58千克，其中噸鐵焦比降低11.76千克，噸鐵煤比升高6.18千克。同時煉鐵加工費降低21.67元/噸，生鐵成本降低36.67元/噸。

向管理要效益 促使取得新進展

       促進“提煤降焦”工作取得新進展，穩(wěn)定煤粉質量是關鍵。龍鋼公司全面梳理影響煤粉質量穩(wěn)定性的主要因素，圍繞產品質量提升，堅持以管理創(chuàng)新激發(fā)職工綜合素質提升，力促煤粉負200目粒度穩(wěn)定在80%以上。通過打造廠房360度無死角監(jiān)控系統(tǒng)，對分散的人力資源進行一體化集中管控，促使崗位標準化生產動作規(guī)范統(tǒng)一，經驗交流、問題解決處于動態(tài)隨時狀態(tài);以契約化責任落實及“賽馬”機制考評結果為導向，變“安排上崗”為“競爭上崗”，優(yōu)化人崗不匹配人員22名，促使崗位標準化操作水平實現(xiàn)主動提升。結合崗位生產實際，變“填充式”培訓為“需求式”培訓，助力職工不斷鞏固提升業(yè)務技能水平，拓寬知識面，有效破除職工“只知其一不知其二”的操作盲點。

從設備挖效益 促使取得新突破

       促進“提煤降焦”工作取得新突破，提高煙煤混噴比重是關鍵。龍鋼公司細致梳理影響煙煤混噴的內外因素，圍繞煙煤混噴設備所需滿足的安全要求展開突圍，打破混煤可燃基揮發(fā)分不大于18%的傳統(tǒng)思想束縛。通過強化設備防爆性能，及時更換防爆電機87臺、防爆電源控制箱214個，進一步為煙煤混噴比例提升夯實安全基礎;運用“加減”工作法，在系統(tǒng)氧含量控制上加裝事故充氮自動聯(lián)鎖裝置，在排渣口加設氮氣管道，并升級改造布袋箱體閉風器，嚴密排查并消除系統(tǒng)漏風點，確保全系統(tǒng)氧含量小于8%;升級改造氧含量監(jiān)測裝置，及時解決系統(tǒng)生產“盲眼”難題，力促煙煤混噴占比穩(wěn)步提升，確保在實現(xiàn)占比提高35%新突破的基礎上，充分滿足安全條件。

于市場搶效益 促使取得新實效

       促進“提煤降焦”工作取得新實效，抓牢高爐噴煤價格優(yōu)勢是關鍵。龍鋼公司深度剖析導致高爐噴煤價格優(yōu)勢銳減的主要因素，以變應變，按照“不求最適合的原煤配比，只求更適合的原煤配比”思路推進“提煤降焦”創(chuàng)效指數(shù)最大化。堅持以公司原煤采購合同簽訂節(jié)點為指令，詳細從不同配比下的混煤價格、固定碳含量、揮發(fā)分、灰分等指標進行分析對比，探尋成本和經濟指標“雙優(yōu)”、安全性最高的新配比，逐漸消除因高爐噴煤原煤配比調整滯后，出現(xiàn)高價位煤種占比大，增加鐵前生產成本的現(xiàn)象。同時在固廢利用、能耗“雙控”、崗位創(chuàng)新等方面，積極挖掘并推進降本增效項目落實，進一步挖潛煤粉制備生產成本，持續(xù)挖掘鐵前降本最大潛力。