元月份，當筆者第一次看到這樣一種現(xiàn)象時，心里還出現(xiàn)過“上班腦力不集中，下班體力就得補上”的臆斷。經(jīng)過幾天觀察了解獲悉，這種現(xiàn)象原來是煉鐵廠一種降本措施。

       早上上班經(jīng)過煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)主廠房門口時，無意間看到已經(jīng)接近夜班下班的職工還在清理磨煤機排渣口處的原煤，按照堆積的煤量來看，他們要按時下班幾乎是不可能了。

       一連好幾天，同樣的場景都會在同一時間段上演。是班組管理出了問題?還是職工態(tài)度有了問題?……給筆者心中留下很多疑問。

       直至煉鐵廠在周例會上通報各單位一周來的降本增效推進情況后才知道，原來他們這種行為一天能為企業(yè)降低電費能源成本近萬元。

      “我們要確保磨粉設備在用電低谷期完全處于滿負荷狀態(tài)，這樣就可以壓縮用電高峰期的開機時間，因為高峰期的用電成本是低谷期的3.7倍。”在和一名清理積煤的員工交流時，他給筆者算了一筆賬，“‘吐煤’是磨煤機滿負荷生產(chǎn)的標志，如果在夜班的時候讓每臺磨煤機都處于‘吐煤’狀態(tài)，那么在用電谷期就能多生產(chǎn)一點，相對應用電峰期就會耗時少一點。”

       在細致查看“峰平谷”及“尖峰”用電時段價目表后，巨大的反差讓人震驚，尖峰時段每小時的電費竟是低谷時段的近4.5倍。“不就是遲下一會兒班，換來的可是近萬元的成本費，是真值得!”清理積煤員工的話語瞬間讓筆者動容。

       據(jù)悉，為進一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本，該單位以集團公司“三問三思”大討論活動為載體，牢固樹立“成本線就是生命線”的思想意識，全面細化梳理生產(chǎn)過程中可調(diào)控的降本舉措，制定了《煉鐵廠“峰平谷”作業(yè)方案》，全面實施“避峰生產(chǎn)、迎峰檢修”行動。圍繞“時間推進一小步，降本增效落實一大步”目標，先算再干、邊干邊算，以“我能為企業(yè)創(chuàng)造哪些效益”為出發(fā)點，以“谷”為令，不講條件、奮楫爭先，聚力營造人人都算賬、層層抓落實的降本增效濃厚氛圍。