2021年，軋鋼廠按照陜鋼集團及龍鋼公司決策部署，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以“提指標、降成本、抓機遇、增效益”為出發(fā)點，聚焦重點領(lǐng)域，堅持靶向發(fā)力，推動節(jié)能增效軋制工作保持穩(wěn)中有進的良好態(tài)勢，助力鋼后效益最大化，交出了一份優(yōu)異答卷。

品規(guī)優(yōu)化指標再突破

        為最大化釋放品規(guī)效益，該單位聚焦主責主業(yè)，充分考慮峰平谷生產(chǎn)、熱裝冷裝、定檢定修、停爐效益、特殊訂單等生產(chǎn)情況，分規(guī)格分模式核算品規(guī)效益，為正確指導軋線品規(guī)優(yōu)化生產(chǎn)、實現(xiàn)品規(guī)效益最大化提供了有力數(shù)據(jù)支撐。同時以市場效益為導向，以小時過鋼量管控為抓手，緊盯品規(guī)機會效益，在做好棒材品規(guī)優(yōu)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，重點統(tǒng)籌好高線、板帶機會效益生產(chǎn)，階段性抓住市場價格高位紅利，提升品規(guī)效益。今年以來，在保證坯材全轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)上，兼顧增效品規(guī)與高效益品規(guī)最優(yōu)化生產(chǎn)，全年坯材轉(zhuǎn)化率100.91%，增效品規(guī)較同期提升4.8%。

成材率指標穩(wěn)中有升

        該單位以品規(guī)優(yōu)化為方向，不斷優(yōu)化內(nèi)部棒材、線材、板材的生產(chǎn)組織工作，確保鋼后效益最大釋放。以成材率提升為有力抓手，持續(xù)固化“石普方、建南三”對標成果，立足各產(chǎn)線指標控制實際，通過測算各產(chǎn)線切損、燒損、負差控制等過程因素，找出成材率提升過程中的薄弱環(huán)節(jié)，并進行集中攻關(guān)，促進成材率指標持續(xù)提升。截至11月底，棒材、線材、板材成材率分別達到101.72%、98.82%、98.59%，各項經(jīng)營指標穩(wěn)中有升，行業(yè)排名進入前三。

降本增效落地見實效

        該單位以“緊盯四個目標、落實四項措施”為思路，緊盯全年6300萬降本目標，進一步完善《軋鋼廠崗位降本責任清單》，嚴抓落實，全盤推進，對區(qū)域每一個崗位降本增效掛靠指標、具體措施等進行詳細安排，做好引導宣貫，營造“干一件、抓一片、帶全面”的降本增效新局面。同時在保障生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，要求各產(chǎn)線牢固樹立過“緊日子”思想，從維修費用定額、煤電平衡、加計扣除等方面進行核算，不斷探索成本控制最優(yōu)、指標控制最好的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)節(jié)能增效軋制管理持續(xù)提升。截至11月底，重點難點、攻關(guān)項目累計完成降本增效6540萬元，提前完成全年降本目標任務(wù)。

細化成本管控增效益

        該單位在做好成本運行目標責任的基礎(chǔ)上，全流程、全要素挖潛加工成本，重點在能源、維修、勞務(wù)等可控成本管理上做文章、添措施。嚴格落實加工成本“一把手負責”機制，利用節(jié)能增效周例會對加工成本、降本增效等工作進度進行實時通報評價，對異常指標進行及時糾偏，促進各項可控成本降低。同時以節(jié)能增效軋制指標為標準，利用百分制績效考核工具，嚴格核算兌現(xiàn)一把手崗位績效，為推進降本增效層級管理、落實具體管控責任提供有力支撐。截至11月底，多項可控成本較去年均實現(xiàn)同比降低，其中綜合噸鋼煤氣消耗同比下降12立方米，創(chuàng)效827萬元。