四季度，煉鋼廠緊盯能源環(huán)保降本增效重點(diǎn)環(huán)節(jié)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際，圍繞工藝優(yōu)化、技術(shù)改造、節(jié)能降耗等主題，多點(diǎn)發(fā)力、深挖潛能，打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

巧改優(yōu)工藝，節(jié)資又降耗

        針對(duì)目前新區(qū)一次除塵3臺(tái)風(fēng)機(jī)支撐端軸瓦供油問題，由于之前采用的是從軸承座上部進(jìn)油口供油，油液從上軸瓦經(jīng)下軸瓦后回到軸承箱內(nèi)，這種供油方式易造成軸瓦供油不足而導(dǎo)致軸瓦拉傷。該單位技術(shù)人員查閱相關(guān)資料并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，決定在軸承箱底部重新安裝供油裝置，使油液先注滿下軸瓦間隙后經(jīng)上軸瓦流至軸承箱內(nèi)。改造后，確保除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，年節(jié)約備件材料費(fèi)用3萬余元。

改道出新招，環(huán)保又節(jié)能

        由于連鑄3#4#斜板池輸泥機(jī)排污管方向與排污總管流出方向相反，造成排污不順暢，影響沉淀效果。針對(duì)這一問題，該單位利用大修期間對(duì)3#連鑄機(jī)斜板沉淀池排污管道進(jìn)行改造，1#2#為一組、3#4#為一組分別進(jìn)行排放，將3#4#輸泥機(jī)排污口由西邊改向東邊，這樣不僅減少排污時(shí)4個(gè)斜板池互相干擾，而且解決了螺旋輸泥機(jī)排污不暢的難題。改造后，有效改善了3#連鑄機(jī)連鑄濁環(huán)的水質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)用水，年創(chuàng)效5萬余元。

暗道變明道，有利又有益

        由于2#連鑄機(jī)長軸泵管道長期處于地下潮濕環(huán)境，管道銹蝕造成漏水，影響2#連鑄機(jī)正常生產(chǎn)。該單位結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，技術(shù)人員決定將管道改造為明管道。對(duì)2#、3#、4#長軸泵出口管道采用無縫管，從旋流池管道流向至平臺(tái)，再從吊裝口南邊安裝到旋流池房頂，最后延伸到斜板池上高架槽碰口處。此次改造延長了管道的使用周期，年創(chuàng)效8萬余元。