12月9日11時，經(jīng)過工藝、設(shè)備、電儀及安全各專業(yè)口負責人確認4#轉(zhuǎn)爐具備開爐條件后，搖爐工將爐子搖至兌鐵角度，合金工指揮行車兌入鐵水，爐長緩緩降下氧槍開始煉鋼，標志著4#轉(zhuǎn)爐歷經(jīng)22天檢修后圓滿收官。

統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮領(lǐng)頭雁作用

        該單位扎實踐行“干事”文化，抽調(diào)精兵強將，成立檢修專委會，夯實責任，形成“事有人管，人能管事”的檢修氛圍，充分考慮了4#轉(zhuǎn)爐實際情況，結(jié)合公司檢修計劃，決定對4#轉(zhuǎn)爐進行“大換血”，主要以更換轉(zhuǎn)爐本體、托圈、爐襯及活動煙罩為主，增設(shè)轉(zhuǎn)爐底吹閥站項目同步進行，按照拆除階段-安裝階段-恢復(fù)階段-試車四個階段進行，其余設(shè)備設(shè)施檢修項目穿插同步進行。專委會專員通過深入現(xiàn)場、積極調(diào)研，梳理檢修內(nèi)容，規(guī)劃檢修進度安排，明確檢修事故預(yù)防措施，有力發(fā)揮了“指揮中樞”作用，兼顧交叉作業(yè)，統(tǒng)籌檢修和生產(chǎn)矛盾，推動檢修工作順利完成。

刮骨去毒，有效解決遺留問題

        此次檢修摒棄“活爐底”爐殼，采用整體式爐殼，一方面消除爐底接縫修砌的薄弱環(huán)節(jié)，避免冶煉過程爐底接縫侵蝕、溫度階段性偏高造成的被動補爐、爐襯安全等問題，減少耐材消耗，確保爐況安全;另一方面在施工環(huán)節(jié)節(jié)省了戴、卸爐底的檢修時間。通過對4#轉(zhuǎn)爐使用過程爐襯變化數(shù)據(jù)進行科學研判，進行頂?shù)讖?fù)吹優(yōu)化，對氧槍槍頭進行改造，提高供氧強度，縮短冶煉時間，并通過專門機構(gòu)對轉(zhuǎn)爐熔池冶煉流場進行模擬，對侵蝕嚴重的部位、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵部位磚型提高耐材理化性能。同步對煙罩、爐下軌道、溜渣板、料倉、加料管等進行更換、改裝，解決遺留問題，為轉(zhuǎn)爐安全、高效運行奠定了堅實基礎(chǔ)。