八月份，煉鐵廠干部職工聚焦年度降本增效目標(biāo)任務(wù)，牢固樹立長期過“緊日子”思想，出奇招、想妙招，不斷加快小技小改實(shí)施步伐，助推鐵前生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

妙招一：去繁留簡

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車風(fēng)箱共裝有10臺(tái)執(zhí)行器，其原始操作方式為手操器遠(yuǎn)程操作。在日常生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員需人工多次利用手操器調(diào)節(jié)風(fēng)箱風(fēng)量，不僅人員操作不便，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，而且維修程序較為繁瑣。針對這一問題，電氣維修人員經(jīng)現(xiàn)場勘察、研究討論，決定拆除中間的手操器環(huán)節(jié)，將現(xiàn)場控制方式直接改為PLC控制。改造后，實(shí)現(xiàn)了崗位人員在上位機(jī)操作，不僅執(zhí)行信號(hào)可直達(dá)風(fēng)箱執(zhí)行器，故障率大幅實(shí)現(xiàn)降低，而且人員操作便捷，降低了手操器維修成本，預(yù)計(jì)年可降本9000余元。目前，該項(xiàng)目已推廣至環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱控制操作。

妙招二：量身定做

       改造前，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)擺動(dòng)帶電纜采用由下往上進(jìn)線方式，但由于長時(shí)間擺動(dòng)，冗余電纜容易與地面摩擦造成電纜破皮、短路，導(dǎo)致電纜燒損，擺動(dòng)電機(jī)非正常停機(jī)。為解決以上問題，該單位采用由上到下進(jìn)線方式，重新敷設(shè)電源電纜，并將電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)向、冗余電纜預(yù)留至頂部等措施，徹底消除了上述安全隱患，確保了安全生產(chǎn)。改造后，擺動(dòng)電纜使用壽命直接延長一倍以上，且更加便于人員進(jìn)行維修作業(yè)，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年直接可降本8萬余元。

妙招三：舍近求遠(yuǎn)

       據(jù)了解，該單位400㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車機(jī)尾攝像機(jī)是監(jiān)控料溫、料況的關(guān)鍵設(shè)備，對崗位人員實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)狀況起著重要作用。但由于攝像機(jī)長期處于高溫環(huán)境，容易造成冷卻水管失效，導(dǎo)致攝像機(jī)變形、損壞，形成監(jiān)控盲區(qū)。為了徹底解決上述故障，該單位結(jié)合現(xiàn)場需求，通過另選冷卻線路，重新敷設(shè)攝像機(jī)冷卻水管，并引入循環(huán)冷卻水，降低攝像機(jī)環(huán)境溫度等措施，一舉實(shí)現(xiàn)了攝像機(jī)雙重冷卻。改造后，不僅順利達(dá)到了預(yù)期冷卻效果，保障了設(shè)備正常運(yùn)行，而且延長了攝像機(jī)使用壽命，降低了設(shè)備維修和更換頻次，年可直接降本7200余元。