上半年，龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹立 “過緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、主動(dòng)出擊，扎實(shí)部署、開足馬力，全面打響提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，奮力當(dāng)好企業(yè)改革發(fā)展排頭兵。

守正創(chuàng)新，多措并舉降成本

        該單位結(jié)合自身生產(chǎn)工藝及設(shè)備現(xiàn)狀，大膽變通、創(chuàng)新，優(yōu)化冶煉工藝，進(jìn)一步降低固廢產(chǎn)生量，降低鋼鐵料消耗。嚴(yán)格把控進(jìn)廠物料，對(duì)新老區(qū)入爐物料進(jìn)行細(xì)篩分，并且分用途使用。實(shí)施留渣操作，開展少塵冶煉技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)而減少轉(zhuǎn)爐渣量，減少鋼渣副產(chǎn)品，降低污泥及除塵灰�？刂仆赓弿U鋼中含鋅廢鋼的進(jìn)購量，減少外購廢鋼鐵非標(biāo)料型入爐量，提高優(yōu)質(zhì)廢鋼進(jìn)購比率。全流程廢鋼配加降低鐵水單耗，實(shí)施廢鋼烘烤工藝，提高廢鋼加入量，減少轉(zhuǎn)爐富余熱量。通過工藝優(yōu)化和技術(shù)攻關(guān)提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率，減少渣中帶鐵量，降低鋼鐵料消耗。

追根溯源，穩(wěn)定系統(tǒng)平衡鋅

        針對(duì)高爐鋅元素富集造成的能量損耗、鐵水質(zhì)量下降等問題，該單位迅速反應(yīng)、主動(dòng)出擊，成立了降低污泥鋅含量技術(shù)攻關(guān)小組，制定嚴(yán)密的攻關(guān)方案，分時(shí)間段調(diào)整轉(zhuǎn)爐入爐物料，制作取樣工具，不斷規(guī)范整個(gè)制樣流程過程，通過長(zhǎng)期的對(duì)比試驗(yàn)，最終確定含鋅物料來源。通過計(jì)量卡規(guī)范污泥轉(zhuǎn)運(yùn)過程、精準(zhǔn)計(jì)量，物料平衡計(jì)算，對(duì)高鋅原料加入量進(jìn)行調(diào)控，并進(jìn)行追蹤驗(yàn)證。6月份，最終將轉(zhuǎn)爐污泥鋅含量降低0.5%，實(shí)現(xiàn)了污泥鋅含量攻關(guān)階段性勝利，為完成“788”任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

集控開源，深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益

        該單位不等不靠，挖掘深層市場(chǎng)效益，對(duì)不同料型廢鋼按照收得率進(jìn)行廢鋼成本測(cè)算，結(jié)合廢鋼市場(chǎng)價(jià)格綜合評(píng)判廢鋼性價(jià)比，建立“廢鋼效益”模型，為轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟(jì)冶煉實(shí)時(shí)把脈;積極開源節(jié)流，率先開展配加鋼渣粉，經(jīng)過大量的實(shí)踐積累，最終摸索總結(jié)出一套成熟的鋼渣粉配加工藝，實(shí)現(xiàn)了每月產(chǎn)生的大小塊鋼渣、鋼渣粉、豆粒鋼等鋼渣副產(chǎn)品全產(chǎn)全消，豐富了廢鋼供給，緩解了廢鋼市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)壓力，創(chuàng)造了新效益增長(zhǎng)點(diǎn)。