驕陽六月，農(nóng)民們忙著收獲，不辭辛苦地讓糧食顆粒歸倉。在煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)，一線員工們正凝心聚力爭創(chuàng)“雙過半”，多措并舉、開動腦筋讓效益“顆粒歸倉”。

“改造”顆粒歸倉——備件節(jié)約降費用

        動力作業(yè)區(qū)二次除塵風(fēng)機經(jīng)常因軸承溫度較高而跳閘“罷工”，影響正常生產(chǎn)。針對這一問題，該單位技術(shù)人員對影響二次除塵軸承溫度的核心設(shè)備——冷油器進行改造。原來的板式冷油器面積小，通油量少，影響潤滑油冷卻效果。技術(shù)人員商討后決定對冷油器進行改造，重新選型并改造安裝位置、增加冷卻水壓力及流量，不斷提升冷卻效果，使?jié)櫥�油溫度控制�?0℃-35℃范圍內(nèi)，延長風(fēng)機軸瓦使用壽命，年可節(jié)約備件成本約10萬元。

“延期”顆粒歸倉——周期延長降成本

        煉鋼廠一次除塵風(fēng)機在運行過程中風(fēng)機葉輪粘灰量較大，導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)子失衡、振動加大，運行10天左右就需清灰停機，既影響正常生產(chǎn)，又增加設(shè)備維修成本。為了解決這一難題，動力作業(yè)區(qū)技術(shù)人員決定在風(fēng)機轉(zhuǎn)子進風(fēng)口安裝水霧除塵噴咀清灰。通過反復(fù)模擬噴射角度，不斷調(diào)節(jié)水量大小，反復(fù)試驗，最終確定安裝兩組噴咀，確保在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的情況下能夠清除葉輪沾灰量。此項操作經(jīng)過數(shù)次上線使用，目前新區(qū)2#風(fēng)機運行周期穩(wěn)定在30天左右，較之前延長3倍，減輕了維修人員工作強度，每月可節(jié)約轉(zhuǎn)子外修及備件材料費用8萬元。

“創(chuàng)新”顆粒歸倉——奇思妙想省人工

        煉鋼廠連鑄濁環(huán)斜板沉淀池主要是對循環(huán)進水進行凈化和除油，水面油污依靠人工打撈除油，增加人員勞動強度，并且撈油動作幅度稍大就可能攪混水體，使油污進入水池，影響連鑄生產(chǎn)水質(zhì)。該單位技術(shù)人員制作可調(diào)式鋸齒形溢流板及溢流槽，根據(jù)水面高度即時調(diào)整溢流板高度，順利將水面油污引出排入廢水管道，將斜板池擋油板從中間部位開溢流口，使斜板池水面油污順利從溢流口流出。改造后，既節(jié)約了人工勞動成本，又確保了除油效果，年創(chuàng)效5萬余元。