六月份，煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，深推降本增效，強(qiáng)化賦能管理，兩眼向內(nèi)、自我加壓，構(gòu)建全員、全方位、全過程的生產(chǎn)管控體系，促使多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)取得新突破。

優(yōu)化合金工藝，降低合金成本

        為進(jìn)一步降低合金成本，該單位持續(xù)推進(jìn)微氮合金微合金優(yōu)化工藝，在棒線多規(guī)格進(jìn)行微氮釩鋼試驗(yàn)，在原釩鋼成分基礎(chǔ)上降硅降錳提釩，配加微氮合金，經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終確定最佳成分控制標(biāo)準(zhǔn)，噸鋼可降低合金成本4元。除此之外，該單位還編制了《轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān)方案》，明確責(zé)任人，制定激勵(lì)政策，引導(dǎo)關(guān)鍵崗位人員提升個(gè)人操作技能，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量，降低鋼水氧化性，提高鋼水殘錳，降低合金成本。

強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐操作，細(xì)化工序管理

        通過內(nèi)外部對標(biāo)，該單位對轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵工序指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化管理，圍繞轉(zhuǎn)爐噴濺控制、渣料消耗、渣中全鐵、出鋼碳等工序指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)，并下發(fā)《煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》，通過對外圍原料條件的優(yōu)化，廢鋼料型配比及廢鋼質(zhì)量穩(wěn)定，有效降低了轉(zhuǎn)爐噴濺比率;實(shí)施留渣操作，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐況，提高轉(zhuǎn)爐含鐵原料，提高化渣效果，降低熔劑消耗;并堅(jiān)持每天對各班組轉(zhuǎn)爐渣樣中全鐵及堿度進(jìn)行跟蹤、分析，降低渣中鐵損。

依托智能化煉鋼，提高生產(chǎn)效率

        為了提高生產(chǎn)效率，凸顯120噸轉(zhuǎn)爐冶煉低成本優(yōu)勢，提升新區(qū)生產(chǎn)節(jié)奏，該單位細(xì)化生產(chǎn)工序時(shí)間，制定工序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和冶煉周期標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率，不斷提升生產(chǎn)效率。5月份，累計(jì)創(chuàng)效650萬元。