近期，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，全員發(fā)力、深挖內(nèi)潛，為生產(chǎn)順行提供強有力保障。

化繁為簡顯奇效

        由于高線作業(yè)區(qū)2#軋機出口導(dǎo)衛(wèi)為盒體加夾板式，長時間運行后會出現(xiàn)孔型變大，導(dǎo)致軋線廢鋼，且2#軋機出口導(dǎo)衛(wèi)廢鋼后處理時間長、程序復(fù)雜。針對此問題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究，決定將2#軋機出口去掉，并將跑槽延長直接與3架進口連接。經(jīng)上線試用效果良好，大幅縮短了處理廢鋼時間，同時延長出口部位跑槽使用壽命，年創(chuàng)效50余萬元。

巧加裝置提效率

        高線生產(chǎn)線停機檢修時，由于操作工不能及時對上集卷軸流風(fēng)機進行停止，容易造成電能浪費。針對此問題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究決定在操作臺安裝繼電器，當(dāng)精軋過鋼時，上集卷軸流風(fēng)機可進行自動控制，反之，上集卷軸流風(fēng)機延時自動停止。此舉，有效控制了上集卷軸流風(fēng)機造成的電能浪費，不僅降低人員勞動強度，而且節(jié)約電費2000元。

設(shè)備升級促生產(chǎn)

        近日，高線作業(yè)區(qū)針對粗中軋閉口式軋機換輥操作用時過長進行設(shè)備技術(shù)攻關(guān)。通過設(shè)置軋輥標(biāo)高值，增加下側(cè)壓裝置，制作橫梁調(diào)整裝置等舉措，有效節(jié)約換輥作業(yè)時長，同時確保了軋制過程中軋輥晃動最小，料型精準(zhǔn)控制，促進了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。