2021年，軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)緊盯“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以生產(chǎn)效益為著力點(diǎn)，凝聚全員創(chuàng)效力量，激發(fā)創(chuàng)新發(fā)展源動(dòng)力，助力“節(jié)能增效軋制”成果顯著，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

巧改夾送輥軸解難題

        該作業(yè)區(qū)三角區(qū)夾送輥與夾送輥主機(jī)軸接觸面有上下兩個(gè)孔，上孔為直孔，無(wú)鍵槽，下孔為錐度孔，有鍵槽。由于扭矩在下錐度孔位置，動(dòng)作時(shí)，夾送輥頻繁抖動(dòng)，導(dǎo)致上孔磨損較快，容易縮短夾送輥使用周期，增加廢鋼概率。針對(duì)這一技術(shù)難題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員討論，決定將三角區(qū)夾送輥立軸的鍵槽改為通鍵，上下貫穿，確保夾送輥上下孔之間扭矩一致。改造后，極大地增加了夾送輥的使用壽命，穩(wěn)定生產(chǎn)，年可節(jié)約備件成本20萬(wàn)元。

巧裝入爐自動(dòng)控制系統(tǒng)破“瓶頸”

        該作業(yè)區(qū)加熱爐鋼坯入爐、出爐輥道依靠人工操作，由于人為不確定因素導(dǎo)致出鋼節(jié)奏不均勻，操作效率沒(méi)有達(dá)到最佳，小時(shí)過(guò)鋼量波動(dòng)較大，影響生產(chǎn)。為破解這一“瓶頸”，電氣技術(shù)人員經(jīng)多次研究實(shí)驗(yàn)后，決定利用自動(dòng)化檢測(cè)元件，修改PLC程序，將加熱爐系統(tǒng)與軋線進(jìn)行通訊對(duì)接，形成自動(dòng)要鋼系統(tǒng)。改造后，不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且小時(shí)過(guò)鋼量較人工操作增加了5支，可有效穩(wěn)定出鋼節(jié)奏，提高作業(yè)率。

巧裝壓緊輪提質(zhì)增效保安全

        精整區(qū)域打包機(jī)在進(jìn)行軸向打包時(shí)，易出現(xiàn)松卷現(xiàn)象，導(dǎo)致在吊運(yùn)鋼卷和裝車(chē)過(guò)程中，出現(xiàn)鋼卷外圈凹陷，不利于運(yùn)輸以及入庫(kù)，且吊運(yùn)過(guò)程中存在安全隱患。針對(duì)這一現(xiàn)狀，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)員反復(fù)研究討論，決定在軸向打包焊尾處加裝壓緊輪，送帶過(guò)程中，壓緊輪可將打包帶壓緊在鋼卷外圈上，同時(shí)啟動(dòng)打包機(jī)輥道，可提高打包質(zhì)量。改造后，再未出現(xiàn)打包松卷現(xiàn)象，不僅提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，且滿足吊運(yùn)和運(yùn)輸裝車(chē)過(guò)程，極大提高了安全性。