近期，煉鐵廠原料二區(qū)始終堅(jiān)持以“一切服務(wù)于高爐”為工作原則，持續(xù)在高爐優(yōu)質(zhì)、高效供料上下功夫，通過細(xì)化完善管理機(jī)制、筑牢安全生產(chǎn)“警戒線”、強(qiáng)化工藝管控“高壓線”等舉措，深入開展原料入爐保供工作，確保為煉鐵“高效冶煉”再添新動(dòng)能，全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

完善機(jī)制 抓管理高效運(yùn)行

       為準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)工作進(jìn)度及安全管控，該單位堅(jiān)持每日利用班前會(huì)、中午調(diào)度會(huì)、班后總結(jié)會(huì)逐級逐人進(jìn)行問題收集，并及時(shí)、有效制定各類問題解決方案，確保問題第一時(shí)間得到解決。同時(shí)通過班前會(huì)將存在問題詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，逐項(xiàng)部署落實(shí)到人;中午調(diào)度會(huì)匯報(bào)每項(xiàng)任務(wù)進(jìn)度及存在問題，及時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行處理;班后總結(jié)會(huì)對當(dāng)日未完成工作深度剖析，做好次日承接準(zhǔn)備工作等，有效降低了工作推諉扯皮、落實(shí)不清、問題協(xié)調(diào)反應(yīng)慢等問題，進(jìn)一步提高了工作質(zhì)量和工作效率，確保為高爐順行提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的服務(wù)。

技術(shù)改造 保安全省時(shí)省力

      “自安裝了電葫蘆，更換篩板由原來六個(gè)小時(shí)縮短到四個(gè)小時(shí)，不但保證了作業(yè)安全，而且省時(shí)省力。”剛走進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場，筆者便聽到上料兩名員工互相討論著。筆者詢問后才知，以往由于球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭等物料特性，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)對振動(dòng)篩篩分能力、效率及使用壽命產(chǎn)生一定影響，崗位維修工需定期更換篩板，保障生產(chǎn)需求，既存在機(jī)械傷害等安全隱患，且更換時(shí)間至少需用時(shí)六個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。針對這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員決定在振動(dòng)篩分機(jī)上方加設(shè)電葫蘆裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吊運(yùn)篩板。改造后，不僅大幅減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且進(jìn)一步筑牢了安全生產(chǎn)“警戒線”。

強(qiáng)化管控 穩(wěn)流量挖掘潛能

       工藝管控和設(shè)備潤滑是保障高爐上料系統(tǒng)正常運(yùn)行的重中之重。針對工藝管控，該單位不斷強(qiáng)化振篩流量工藝參數(shù)管控，要求每秒焦炭流量和每秒振篩燒結(jié)礦、球塊流量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，確保高爐實(shí)現(xiàn)勻速上料。針對設(shè)備潤滑，采用設(shè)備“一開一停”互換式潤滑，確保每臺設(shè)備都能定期得到潤滑和運(yùn)行，緩解單一設(shè)備磨損，促進(jìn)設(shè)備使用壽命進(jìn)一步延長，不斷提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能，全力提升設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)，挖掘設(shè)備管理成效。