近期，煉鐵廠全員牢固樹立過(guò)“緊日子”思想，聚焦制約“高效冶煉”各類瓶頸問(wèn)題，集智凝心、攻堅(jiān)克難，用實(shí)際行動(dòng)助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

工藝優(yōu)化 按下生產(chǎn)“快進(jìn)鍵”

       該單位燒結(jié)工序返3#皮帶機(jī)作用是將燒結(jié)工序冷返礦和高爐熱返礦運(yùn)送至配料倉(cāng)二次循環(huán)利用的關(guān)鍵設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中，由于循環(huán)返礦溫度偏高，易出現(xiàn)小顆粒物料，不僅加大了對(duì)除塵設(shè)備的沖刷，降低了其使用壽命，而且由于返礦粒級(jí)偏小，不利于混合料高質(zhì)量制粒造球，導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)。在發(fā)現(xiàn)這一問(wèn)題后，該單位技術(shù)攻關(guān)人員經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，通過(guò)在皮帶機(jī)落料溜槽橫向增設(shè)加水管、安裝霧化噴頭等舉措，順利實(shí)現(xiàn)了物料進(jìn)倉(cāng)提前潤(rùn)濕，大幅提升了混合料成球效果，為燒結(jié)礦質(zhì)量進(jìn)一步提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

小技小改 樹起降本“風(fēng)向標(biāo)”

       原料皮帶輸送機(jī)是鐵前燒結(jié)工序生產(chǎn)的重要設(shè)備。其運(yùn)行狀態(tài)的好壞直接影響生產(chǎn)成本控制。該單位皮帶輸送機(jī)因長(zhǎng)期承載物料高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥調(diào)節(jié)支架易出現(xiàn)物料粘接，不利于皮帶安全運(yùn)行。針對(duì)以上問(wèn)題，該單位職工集思廣益，充分利用廢油，提前對(duì)支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行潤(rùn)滑，并為距離較長(zhǎng)、坡度較大的皮帶機(jī)底部制作可活動(dòng)式臨時(shí)調(diào)節(jié)裝置，有效解決了皮帶因調(diào)節(jié)支架銹死出現(xiàn)的跑偏磨損現(xiàn)象。改造后，皮帶機(jī)使用壽命延長(zhǎng)9個(gè)多月，年可為企業(yè)節(jié)省成本30余萬(wàn)元。

余熱回收 推動(dòng)增效“直通車”

       今年以來(lái)，該單位始終把修舊利廢、余能回收作為長(zhǎng)遠(yuǎn)攻關(guān)課題。由于冬季燒結(jié)工序混合料加水后，混料機(jī)中的生石灰會(huì)釋放大量熱量，對(duì)鐵前燒結(jié)工序降低固燃消耗極為不利。為此，該單位通過(guò)在燒結(jié)機(jī)二次混合機(jī)試行濕法除塵項(xiàng)目，并利用回收熱水預(yù)熱燒結(jié)混合料，使混合料料溫有效提升了5至10攝氏度，每噸燒結(jié)礦固燃消耗較之前直接降低了1.86千克，助推鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。