2020年，煉鐵廠燒結工序始終秉承鐵前“一切服務于高爐”的宗旨，不斷自我加壓，深挖內(nèi)潛，深入開展燒結礦質(zhì)量指標攻關，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、細化生產(chǎn)管控、固化生產(chǎn)操作等措施，力促燒結礦質(zhì)量持續(xù)向好，助推“高爐冶煉”。全年鐵前固燃消耗較2019年下降5.01kg/t，燒結工序加工成本較2019年下降11.04元/噸。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝 創(chuàng)新改造顯成效

       該單位始終堅持“低水、低碳、厚料層”的燒結生產(chǎn)理念，不斷加大與行業(yè)先進單位的對標學習，深入開展燒結機設備消缺和各項技術改造，先后實施了配料室混勻礦倉安裝空氣炮穩(wěn)流量、蒸汽余熱回收提料溫、混料桶逆流襯板應用、臺車料面蒸汽噴吹等多項工序技術改造措施，進一步促進燒結還原氣氛降低、氧化氣氛提升，確�；旌狭狭＜壓土蠝胤�(wěn)步提升，助推燒結礦提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)工作邁上新臺階。同時，持續(xù)推進工藝流程再優(yōu)化和精益操作再深入工作，不斷強化人員標準操作，加強工藝參數(shù)監(jiān)督檢查，確保為生產(chǎn)穩(wěn)順打下堅實基礎。

細化生產(chǎn)管控 嚴把關鍵質(zhì)量點

       為進一步提升燒結工序經(jīng)濟技術指標，更好服務于高爐“高效冶煉”，該單位燒結技術骨干多次商討，堅持從預配料環(huán)節(jié)著手，加大原燃料破碎、入倉、出倉監(jiān)控頻次，實時關注燃料粒度、混勻礦水分、生灰發(fā)熱值等參數(shù)動態(tài)變化，并第一時間根據(jù)物料變化對參數(shù)做出科學調(diào)整，促進生產(chǎn)過程實現(xiàn)超前預控。緊盯混勻礦堆垛、燃料配比、外配返礦切換窗口期，設置專人24小時不間斷關注料溫、粒度、料層等關鍵節(jié)點參數(shù)，實時對接上下道工序，共同分析研判，全力營造“人人操作都精心、顆顆物料皆精品”的工作氛圍。

固化生產(chǎn)操作 規(guī)范管理標準化

       針對制約燒結工序高質(zhì)量生產(chǎn)等不利因素，該單位創(chuàng)新推行“西瓜芝麻一手抓兩不誤”工作方法，詳細制定各班組生產(chǎn)操作統(tǒng)一標準規(guī)程，通過定期開展學習培訓與同崗位技術比武，促進操作人員業(yè)務水平穩(wěn)步提升，預防因業(yè)務水平參差不齊波動生產(chǎn)過程現(xiàn)象;堅持從每一道環(huán)節(jié)入手，針對穩(wěn)定燒結礦堿度、亞鐵和降低固燃消耗相關要求，深入實施“超厚料層”“厚鋪慢燒”等燒結操作新工藝，要求干部員工充分發(fā)揮嘴、眼、手、腳“四勤”優(yōu)勢，抓源頭、穩(wěn)下料，保過程、燒質(zhì)礦，落實好生產(chǎn)信息傳遞及時性與準確性，確保生產(chǎn)實時處于受控運行狀態(tài)，生產(chǎn)控制真正做到有標可循、有據(jù)可依，全力助推“高效冶煉”。