今年以來，龍鋼公司圍繞“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，狠抓干部作風轉(zhuǎn)變與員工素質(zhì)提升，自我加壓、兩眼向內(nèi)，以煉鐵—煉鋼—軋鋼工序發(fā)力、關(guān)鍵指標攻關(guān)為主，全方位聚力降本增效，助力年度生產(chǎn)經(jīng)營目標如期完成。

        “三大冶煉”模式穩(wěn)運行

        龍鋼公司將生產(chǎn)穩(wěn)定順行放在首位，按工序聚焦“多出鐵、降焦比”“降渣料、降消耗”“品規(guī)優(yōu)化”，推行高效冶煉、經(jīng)濟冶煉、節(jié)能增效軋制三大模式，重點精細化管控爐溫和頂溫、規(guī)范轉(zhuǎn)爐操作、外圍軋線指標提升及品規(guī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化等，確保整個系統(tǒng)各環(huán)節(jié)自主發(fā)揮能動性。同時把生產(chǎn)順行和優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)結(jié)合起來，提升技術(shù)、強化操作管理，促進整體水平提升，以穩(wěn)運行為完成各項目標奠定基礎(chǔ)。

        “對標賽馬”引導降成本

        龍鋼公司把降成本作為硬實力與硬功夫，全方位活用“賽馬”機制，充分發(fā)揮激勵與追責作用，調(diào)動關(guān)鍵崗位的創(chuàng)造性、創(chuàng)新性，以關(guān)鍵核心指標為突破口，堅持提煤降焦、節(jié)鐵增鋼工作思路，軋制成本效益好的品種，以效排產(chǎn);梳理全過程要素保障中的各類重點難點問題，以“賽馬”機制月度評價報告為導向，通過對標找差距、內(nèi)部補短板，降成本取得了階段性成果。目前已完成10億元降本增效目標任務。

        “業(yè)務協(xié)同”聯(lián)動提質(zhì)量

        龍鋼公司高度重視爐料優(yōu)化工作，建立業(yè)務協(xié)同聯(lián)動機制，在把控前后兩端市場上下功夫，將采購性價比高的原燃料作為重點，建立“點對點、戶對戶，直發(fā)直達不落地”與“單品種不摻假，保質(zhì)保量講良知”的采購新模式，各單位協(xié)同聯(lián)動，從進購、計量、分析、堆料、配送使用全過程層層把關(guān)，細化管控指標、管控標準，將水分、粒級、穩(wěn)定性、冶金性能列入管控重點，實現(xiàn)了原料入爐質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)細節(jié)管控后，焦炭水分同比降低1.34%，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率同比提高2.63%。

        據(jù)悉，龍鋼公司在坯材全轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)上，緊盯市場效益變化開展增效比例攻關(guān)工作，全年增效比例較去年提升14.86%。